CNC レーザー切断 (金属加工ソリューション)

伝統的な金属加工法

※伝統的な方法は、単純に、材料よりも硬度の高い物体を使用して、材料の表面を切断 / 彫刻することとして理解されます。 これには次の方法が含まれます。

+ フライス加工: 一般的な加工方法であり、金属加工ツールの総数の 20% を占めます。

+ 旋削加工: 現在工場で最も一般的な切断および機械加工方法です。

+ ドリリング、リーマ、リーマ、タッピング

・穴あけ: 固体のワークピースに穴を作成する方法であり、穴あけ装置は使いやすく、移動も簡単であるため、非常に一般的に使用されます。
・ボーリング：穴あけや旋削後に使用します。
・ボーリングは、穴あけ、旋削、フライス加工、ボーリングなどの機械の拡張加工方法です。
・テーピングはねじ加工方法として知られており、標準穴のねじを加工する場合によく使用されます。
・ブローチ加工は、丸い穴、異形の穴​​、キー穴、らせん状の溝、または平らな表面を加工するために使用されます。
・研削：内外円形研削、センター/センタレス研削、平面研削、曲面研削などの種類が含まれます。
・最終加工：研削、研磨、研磨…
・ブランクのない機械加工: ローリング、プレス…

※現代の金属加工

最新の方法で金属を加工するには、次の 4 つのグループの方法に分類されます。

+ 機械加工方法:

この方法は、ガラス、セラミック、有機材料、複合材料など、従来の加工方法では加工が難しい材料に適用されます。 これらの材料は電気を通さず、高熱で加工すると火災、焦げ、亀裂が発生しやすいため、機械加工に適しています。 この方法を使用すると、ミニ生地裁断機としても機能します。

機械加工には、アブレイシブジェット加工、アブレイシブフロー加工、ウォータージェット加工、超音波加工などが含まれます。

+ 電気化学処理法

通常、電気化学的方法では、複雑な部品を加工する場合、工具の腐食が少なくなります。 従来の工法では難しい材料の多くがこの工法を使用します。 その中で、電解加工、電気化学パルス研削、電解液流によるキャビテーション、成形管電解などの方法について言及する必要があります。

+ 化学的方法

化学的方法を使用する場合、ばね、電動モーターの葉、ラジオ形状のチューブ表面などの安価な材料の加工にのみ使用されます。 細部に力が作用しないため、除去された材料は化学反応を起こしません。 したがって、加工プロセス中に細部が変形したり破壊されたりすることはありません。 より具体的には、この方法は初期投資コストが低い。 含まれる方法: 光化学処理、化学ミリング…

+ 熱電方式:

一般に、現代の産業では、熱電方式を使用した加工が非常に一般的に使用されています。 さまざまな難易度のあらゆる素材に加工できるためです。 一方、作業時には材料には影響しません。 電気パルス、電気パルスワイヤー切断、電気パルス研削、電流加工、プラズマ加工、レーザー切断技術などの加工方法を含みます。

現在、レーザー彫刻機は多くの業界の加工装置の最前線にあります。

ただし、経済状況が限られている場合は、このタイプに比べて大きすぎるサイズの数が限られているため、ニーズを満たすことができるミニレーザー彫刻機を選択することもできます。

以上で、伝統的な金属加工方法と最新の金属加工方法を統合するのに役立ちました。 最適な処理方法を選択するには、使用ニーズと運用コストのバランスを考慮する必要があります。